Эпоксидная краска: эпоксидно-полиэфирные покрытия и другие, для металла и прочего, видео и фото

Эпоксидная краска: эпоксидно-полиэфирные покрытия и другие, для металла и прочего, видео и фото

Сегодня порошковые эпоксидные краски используются только для ограниченного круга задач. Это обусловлено тем, что их нанесение довольно сложное, и мастера без необходимых навыков выбирают более простые материалы. Однако, эпоксидные смолы обеспечивают наиболее прочное и долговечное покрытие, поэтому при планировании работ нужно учитывать их использование.

Эпоксидная краска: эпоксидно-полиэфирные покрытия и другие, для металла и прочего, видео и фото

Для получения надежного покрытия используем эпоксидный состав!

Разновидности материалов и их особенности

Порошковые составы

Для обработки поверхностей, которые подвергаются интенсивным эксплуатационным нагрузкам (периодический нагрев, истирание, систематическое увлажнение и т.д.) используются самые разные пигменты. И достаточно обширной группой среди подобных материалов являются порошковые составы на эпоксидном связующем.

Обратите внимание! Цена у таких средств выше, чем у полиэфирных или полиакрилатных красок, но зато и долговечность покрытия получается значительно большей.

Как правило, в состав смеси для работ по металлу, бетону или другим поверхностям входят:

  • Пигмент – цветовые гранулы, которые отвечают за эстетичный внешний вид обработанной детали или конструкции.
  • Связующее — смесь низкомолекулярных смол, которые после полимеризации образуют твердое, но при этом достаточно эластичное покрытие.
  • Модификаторы – реагенты, обеспечивающие оптимальную полимеризацию и равномерное распределение пигмента в связующем, повышающие текучесть расплава и т.д.
Эпоксидная краска: эпоксидно-полиэфирные покрытия и другие, для металла и прочего, видео и фото

Распыление термопластичного состава

По принципу нанесения порошковые краски делятся на две большие группы:

  • Термопластичные составы. Эта разновидность является наиболее простой в использовании (насколько это вообще применимо к данной категории материалов). Сухой компонент наносится на подготовленную поверхность методом напыления с одновременным нагревом. После превращения в расплав краска растекается, а затем застывает, образуя плотную пленку.
  • Термореактивные средства. Включают в себя специальные реагенты, которые пи нагреве активируются и оптимизируют процесс растекания и полимеризации. Благодаря использованию подобных реагентов существенно повышается химическая стойкость и механическая прочность покрытия.

Двухкомпонентные составы

Альтернативой порошковой краске могут служить двухкомпонентные материалы. Чаще всего они используются для заливки полов в тех помещениях, где требуется высокая влагостойкость и устойчивость к различным воздействиям.

Эпоксидная краска: эпоксидно-полиэфирные покрытия и другие, для металла и прочего, видео и фото

Фото наливного покрытия после полимеризации

Как правило, такая краска поставляется в виде нескольких емкостей:

  • Связующее, которое представляет собой смесь эпоксидных смол.
  • Декоративный компонент, который при нанесении смешивается со связующим и придает ему необходимый оттенок.
  • Отвердитель.

Обычная половая краска для ванны наносится таким образом:

Эпоксидная краска: эпоксидно-полиэфирные покрытия и другие, для металла и прочего, видео и фото

Приготовление смеси

  • Вначале мы тщательно выравниваем основание, укладывая стяжку и шлифуя все неровности.
  • Затем в чистой емкости смешиваем все компоненты краски для пола. В результате у нас должна получиться смесь, однородная как по цвету, так и по консистенции.
  • После этого широким шпателем или валиком наносим состав на основание, равномерно распределяя его.
  • Правильно приготовленная краска сама растекается на поверхности, и нам необходимо лишь исправить некоторые дефекты.
Эпоксидная краска: эпоксидно-полиэфирные покрытия и другие, для металла и прочего, видео и фото

Процесс обработки пола

Конечно, данная инструкция может меняться в зависимости от конкретной модели используемого состава, но общая последовательность действий при работе с двухкомпонентными смесями, остается неизменной.

Применение эпоксидных смесей

Сфера использования

Спектр задач, для решения которых используются краски на основе эпоксидных компонентов, весьма обширен:

Эпоксидная краска: эпоксидно-полиэфирные покрытия и другие, для металла и прочего, видео и фото

Защитный состав для бетона

  • Как правило, порошковые составы напыляются на самые разные металлоконструкции, начиная от несущих опор и заканчивая кровлями.
  • Также порошковая обработка используется для надежной изоляции электропроводников.

Обратите внимание! По уровню защиты от пробоя эта методика превосходит традиционные технологии, такие как использование ПВХ-изоляции и применение диэлектрических кожухов.

  • Эпоксидные краски по бетону применяются для защиты поверхностей в хозяйственных и производственных зданиях от влаги, загрязнения, механических повреждений и т.д. Подобные средства, как мы отмечали выше, используются и в быту, например, при обустройстве наливных полов в санузлах.
  • В последнее время среди мастеров приобрели популярность реставрационные составы для плитки. Их использование позволяет довольно быстро восстановить облицованную поверхность без демонтажа и замены кафеля.
Эпоксидная краска: эпоксидно-полиэфирные покрытия и другие, для металла и прочего, видео и фото

Обновление кафеля

Достоинства и недостатки

Плюсы красок данного типа очевидны:

  • Правильно нанесенный состав после полимеризации становится практически вечным: поверхность не повреждается бытовой химией, хорошо переносит истирание, не подвергается воздействию влаги.
  • После окончательного затвердевания краска становится химически инертной, и потому совершенно нетоксичной.
  • Порошковая эпоксидно — полиэфирная краска, которая представляет собой гибридный состав, отличается повышенной цветостойкостью. Благодаря этому ее можно использовать там, где обычные пигменты быстро выгорают, например, при покраске радиаторов, потолков и стен в области воздействия софитов и т.д.
Эпоксидная краска: эпоксидно-полиэфирные покрытия и другие, для металла и прочего, видео и фото

Промышленное нанесение порошкового состава требует наличия спецоборудования

Что касается минусов, то они таковы:

  • Сложность нанесения своими руками довольно высока. Даже при наличии оборудования с покраской справится далеко не каждый.
  • Эпоксидные порошковые материалы под воздействием ультрафиолета обесцвечиваются либо желтеют.

Обратите внимание! Изменение цвета обычно не приводит к ухудшению антикоррозионных свойств.

  • Стоимость подобных материалов довольно высока, так что бюджетным решение об их применения назвать сложно.

Вывод

Краска на эпоксидной основе вред ли может считаться универсальным материалом. В быту такие средства применяются довольно редко, и только в тех случаях, когда их использование целиком оправдано.

С другой стороны, высокие эксплуатационные показатели данных материалов делают их весьма привлекательными, потому мастерам стоит ознакомиться с технологией работы и применять данные краски там, где это нужно.

Видео в этой статье содержит ряд полезных рекомендаций, потому стоит просмотреть его очень внимательно!

Можно ли наносить молотковую краску на ржавчину?


Достоинства и недостатки молотковой краски

Материал можно наносить прямо на ржавчину, не проводя предварительную обработку с применением грунтовки или преобразователя ржавчины. Состав достаточно устойчив к температурным колебаниям и воздействию влаги, надежно защищает металл от коррозии.

Какой краской покрасить ОСБ на улице?


Для покраски ОСБ на улице следует использовать специальную краску, которая предназначена для работы на открытом воздухе и обеспечивает защиту от воздействия атмосферных условий. Хорошим выбором для этой цели является краска на основе алкидных смол, которые хорошо переносят солнечное излучение, влагу и изменения температуры.

Перед началом покраски ОСБ на улице необходимо также убедиться, что поверхность ОСБ хорошо очищена от грязи, пыли и других загрязнений, и подготовлена к нанесению краски. Рекомендуется использовать грунтовку, чтобы улучшить сцепление краски с поверхностью ОСБ и увеличить ее стойкость к атмосферным воздействиям.


Похожие статьи