Каков расход пескобетона на стяжку, а также цемента, керамзита или сухой смеси: производим правильный расчет материала для стяжки пола

Сегодня множество видов напольных покрытий просто впечатляет: обычный дощечный пол заменили паркетом, ламинатом, линолеумом, ковролином и наливными полами. Однако, основа, на которую получается пол, осталась прежней: в основном это бетонная стяжка. Рецепт приготовления смеси для стяжки не меняется годами: песок, цемент, добавки и вода, но нарушение рецептуры может иметь негативное влияние на качество готового пола.

Содержание:

Оптимальные пропорции и расход цемента на стяжку пола: как правильно готовить раствор?
Состав стяжки для теплого пола и других специализированных выравнивающих сухих смесей

Оптимальные пропорции и расход цемента на стяжку пола: как правильно готовить раствор?

Классическая формула приготовления смеси для стяжки такова: 1 часть цемента, 3 части песка, вода. Для упрочнения стяжки в качестве пластификатора добавляют клей ПВА. Если нагрузка на пол будет очень большой, то смесь упрочняют за счет уменьшения доли песка, тогда расход цемента на стяжку увеличивается, а формула будет такой: 1 часть цемента, 2 части песка. Чтобы стяжка держалась, была крепкой и надежной, раствор заливают толщиной не менее 3 см.

Расчет материала для стяжки пола толщиной 30 мм и квадратурой 10 м, будет такой:

3 мешка цемента (марки М200, М250 или М300),
10 мешков песка,
Вода (обычно рассчитывают примерно треть от количества цемента).

Раствор замешивают до получения равномерной, густой массы. Для того чтобы раствор был прочным и не давал трещин, в него добавляют полипропиленовое фиброволокно (фибра), эта добавка способствует уменьшению усадки раствора и снижает водоотведение, благодаря чему стяжка становится эластичной и не трескается.

Чтобы раствор был однородным, его лучше всего готовить механизированным способом, либо в бетономешалке, либо при помощи насадки-миксера на дрель. Комки и неравномерные образования значительно ухудшают качество и снижают устойчивость пола к нагрузкам.

Поскольку в домашних условиях сложно отмерить точный вес каждого компонента, а нарушение рецептуры влияет негативно на качество, многие производители в промышленных условиях смешивают песок с цементом, получая пескобетон, который достаточно только разбавить водой, чтобы получить готовый к заливке раствор.

Расход пескобетона на стяжку таков: для заливки слоя толщиной 1 см и квадратурой 1 м требуется 20 кг сухой смеси, то есть, если вам необходимо залить 10 кв. м. толщиной 3 см, вам потребуется примерно 600 кг пескобетона.

Если предстоит заливать стяжку большей толщины, то чтобы уменьшить расход сухой смеси на стяжку, в нее добавляют керамзит, такая смесь считается более «теплой» и легкой. Расход керамзита на стяжку высчитывают по формуле: на 1 кв. м пола, толщиной в 10 мм расходуется 0, 1 л (для расчета берутся литры, поскольку керамзит поставляется в мешках, объемом 50 литров). То есть, одного мешка хватит на заливку 4-5 кв. м. пола.

Состав стяжки для теплого пола и других специализированных выравнивающих сухих смесей

Бетонная стяжка удобный способ обустройства пола, поскольку позволяет скрыть все недостатки поверхности, а также коммуникации (трубы, или систему «теплый пол»). Иногда для выравнивания пола необходимо залить тонкий слой (до 2см), в этом случае заливать бетонную стяжку не рекомендуется, она не будет прочной. Для обустройства основания пола в этом случае используют самовыравнивающуюся смесь. Расход смеси для стяжки пола толщиной 1 мм составляет 1,5 кг, то есть для заливки пола толщиной 1 см потребуется 15 кг самовыравнивающейся смеси. Воду дозируют строго по рекомендациям производителя, слишком жидкий раствор – влияет на качество (долго сохнет, будет более хрупким), а слишком густой не обладает нужной текучестью и не выровняет пол как нужно.

Отдельно стоит сказать про стяжку «теплый пол» — это специальные сухие смеси, которые выпускаются промышленным способом, их теплопроводность на порядок выше, чем показатели бетонной стяжки, также в их состав включены специальные вещества – компенсаторы расширения, которые не дают смеси расширяться при нагреве (чтобы пол не деформировался). Расчет стяжки пола в случае с использование специальных смесей производится строго по инструкции, которая указана на упаковке. Каждый производитель придерживается собственной рецептуры приготовления этих смесей и поэтому расход материала может сильно разниться, в зависимости от марки смеси.

Сколько нужно добавлять пластификатора в раствор?

Любой пластификатор добавляют в бетонную смесь в виде водного раствора вещества в определенной концентрации:

присадка С-3 – около 0,6 кг на 100 кг цемента, то есть, до 0,6 % от веса цемента;
полипласт СП-1 – около 0,7 кг на 100 кг цемента, или до 0,7 % сухого вещества от общего веса цемента;

•7.12.2020

Чем можно укрепить цементный раствор?

Цементный раствор можно укрепить различными добавками, которые улучшат его физические свойства и механическую прочность. В зависимости от назначения и условий эксплуатации конструкции, для укрепления цементного раствора могут использоваться следующие добавки:

Пластификаторы — добавка, улучшающая пластичность раствора, снижающая время затвердевания и ускоряющая процесс затвердевания. Пластификаторы могут повысить прочность цементного раствора и уменьшить вероятность трещин.
Фибры — добавка в виде стеклянных, полимерных или металлических волокон, увеличивающая механическую прочность и устойчивость к разрушению раствора. Фибры позволяют уменьшить количество трещин, которые могут появляться на поверхности.
Песок — добавка, повышающая прочность цементного раствора и уменьшающая его усадку. При добавлении песка цементный раствор становится более плотным и устойчивым.
Портландцемент — добавка, повышающая прочность и устойчивость цементного раствора. Портландцемент может использоваться в сочетании с другими добавками для улучшения качества раствора.
Поверхностно-активные вещества — добавки, уменьшающие поверхностное натяжение раствора и повышающие его проникающую способность. Они также улучшают связь раствора с поверхностью, на которую он наносится.

В любом случае, перед использованием любой добавки следует убедиться в ее соответствии задачам и условиям эксплуатации конструкции, а также следовать рекомендациям производителя.