Термокраска для печей: инструкция по окраске своими руками, видео и фото

Термокраска для печей: инструкция по окраске своими руками, видео и фото

Темой этой статьи являются краски, которые способны выдерживать высокие температуры. Мы будем рассматривать, из каких компонентов они состоят, в каком диапазоне температур могут использоваться и как правильно их наносить на поверхности для покраски. Одной из главных причин для использования таких красок является эстетика, так как окрашенная стальная или чугунная печь, котел или камин выглядят гораздо красивее, чем с налётом, окалиной и ржавчиной.

• 1 Цели применения
• 2 Температурный диапазон и состав
  • 2.1 Температура до 100 С
  • 2.2 Температура до 120 С
  • 2.3 Температура до 400 С
  • 2.4 Температура до 650 С
• 3 Исследование рыночных предложений
  • 3.1 КО-859
  • 3.2 КО-84
  • 3.3 КО-868Т
  • 3.4 Покраска
• 4 Смежные решения
• 5 Заключение

На фото — стальная печь, окрашенная термостойкой краской.

Цели применения

Для чего нужны термостойкие краски?

• О радиаторах отопления и говорить не приходится: они присутствуют в гостиных, спальнях и кухнях; понятно, что эстетика там на первом месте. (См. также статью Как покрасить батарею своими руками.)
• Не менее важная причина для покраски — защита от коррозии. Черная сталь нуждается в защите от контакта с атмосферным кислородом, водяными парами, а подчас — и с агрессивными продуктами горения.

Увы: большая часть антикоррозийных покрытий имеет ограниченную устойчивость к температуре. Требуются особые решения. (См. также статью Штукатурка печки: виды.)

Эмаль обеспечивает защиту от коррозии при высоких температурах.

Заметьте: при температуре до +60 градусов могут использоваться абсолютно любые лакокрасочные материалы, без каких-либо ограничений.
До +80 С допустимо применение алкидных, полиуретановых и акриловых покрытий, а вот масляные при такой температуре уже вспучиваются.

Температурный диапазон и состав

Температура до 100 С

Такая температура характерна для радиаторов и труб отопления в системах ЦО. Для покраски могут применяться все те же акриловые и алкидные эмали; однако в них используются более стойкие пигменты, сохраняющие цвет при длительном нагреве.

Температура до 120 С

Пигменты общего назначения быстро выгорают с изменением цвета покрытия. Используются только термостойкие красители — преимущественно минеральные.

В качестве связующего могут применяться:

• Алкидные смолы.
• Эпоксидные композиции из смолы и отвердителя.
• Некоторые виды полиуретана.

Температура до 400 С

Обычные пигменты не используются. В качестве красителей применяется преимущественно металлическая пудра — прежде всего алюминиевый и цинковый порошок, чуть реже — окись титана, соединения хрома, железа, кобальта. В качестве черного пигмента используется сажа.

Связующие тоже весьма специфичны: в этом температурном диапазоне используются органосиликатные (иначе — кремнийорганические) одно- и двухкомпонентные составы и эпоксиэфирные смолы.

Температура до 650 С

Среди пигментов и в этом диапазоне преобладают металлические, прежде всего — уже знакомые нам цинковый и алюминиевый порошки. Связующие — кремнийорганические смолы и силикон. Суммарная толщина покрытия, как правило, не превышает 100 микрон: при большей толщине резко увеличивается вероятность нарушения защитного слоя из-за неравномерного температурного расширения.

Алюминий-силиконовая краска от Tikkurila.

Цена краски, разумеется, зависит от ее состава. Стоимость большей части отечественных кремнийорганических эмалей лежит в диапазоне 150-250 рублей за килограмм.

Исследование рыночных предложений

Теперь перейдем к конкретике. Какими характеристиками может обладать термостойкая краска для печи или камина? Объектами для исследования нам послужит продукция самарской компании Краски-Крон. (См. также статью Наружная отделка дома: варианты.)

КО-859

• Область применения эмали — защита стальных и алюминиевых изделий в температурном диапазоне от -60 до +300 градусов.

Любопытно: производитель отдельно оговаривает применение эмали для защиты силовых кабелей.
В этом случае максимальная рабочая температура покрытия несколько меньше — +250 С.

• В качестве красителя и наполнителя используется алюминиевая пудра. Связующее — смесь бутилметакрилатной смолы и кремнийорганического лака. Основа — органический растворитель.
• Массовая доля нелетучих веществ — 34-27%.
• Время сушки слоя — 2 часа.
• Стойкость к бензину — не менее 2 часов.

КО-84

Все характеристики, рабочий диапазон температур и связующее с основной полностью идентичны предыдущему продукту. Разница — лишь в том, что в качестве красителя применяется смесь неорганических пигментов, а не только и исключительно алюминиевый порошок. Точный состав зависит от цвета краски.

Эмаль Ко-84.

КО-868Т

• Рабочий диапазон температур — от -50 до +600 С.
• Краска может подвергаться воздействию агрессивных сред.
• Пигменты — соли металлов, варьирующиеся в зависимости от цвета. Связующее — кремнийорганический лак.
• Сушка слоя занимает не более 2 часов при +20 С. В процессе сушки допустим нагрев до +150 С; при этом период высыхания одного слоя уменьшается до получаса.
• Стойкость покрытия к воздействию бензина или минерального масла — не менее 72 часов.

Покраска

Как своими руками нанести термостойкую краску на металлическое основание?

Инструкция не слишком сложна.

1. Поверхность очищается от старых покрытий и обезжиривается ацетоном, сольвентом или другим растворителем.
2. Ржавчина удаляется пескоструйной установкой, металлической щеткой или наждачной бумагой.

Это несложное приспособление сэкономит много времени и сил во время подготовки основания под покраску.

3. Остатки пыли удаляются сухой ветошью или пылесосом.
4. Эмаль перемешивается и наносится кистью. Допустимо погружение окрашиваемой детали в краску или ее заливка.

Смежные решения

В рамках статьи хочется упомянуть еще два типа покрытий, в некотором смысле родственных обсуждаемым решениям.

• Для защиты ответственных металлоконструкций от перегрева нередко применяются так называемые противопожарные покрытия. Как они выполняют свои функции? При нагреве до критической температуры огнезащитные краски по металлу — Полистил, Пирекс, Негорин и их многочисленные аналоги — превращаются в углеродистую пену, теплоизолирующую основание и способную противостоять пламени до полутора часов.
  
• Составы на основе порошков алюминия и цинка используются для антикоррозийной защиты не только при высоких рабочих температурах. Так, электропроводная краска Zinga способна обеспечить беспроблемную эксплуатацию стальных конструкций в условиях высокой влажности в течение десятилетий.

Цинковое покрытие надежно защитит сталь от ржавчины.

Заключение

Видео в этой статье предложит читателю дополнительную информацию о современных термостойких покрытиях. Успехов!

Нужно ли обезжиривать поверхность перед покраской?

Зачем обезжиривать металл перед покраской

Чтобы подготовить металл и обеспечить нормальную адгезию его с лакокрасочным покрытием, необходимо перед нанесением краски обезжирить металл. Под адгезией понимается соединение материалов друг с другом на молекулярном уровне.

Что добавить в краску для быстрого высыхания?

Для быстрого высыхания краски можно добавить специальные добавки, которые ускоряют процесс высыхания. Например, метиленовый синий, который ускоряет окисление масел в составе краски. Также используют ускорители высыхания на основе металлов (например, цинк) или ускорители на основе сухих масел. Однако, необходимо учитывать, что использование добавок может снизить качество покрытия или привести к другим нежелательным последствиям, поэтому важно следовать инструкциям производителя и тщательно проводить тестирование перед началом работы.