Наполнители для бетонов

Наполнители для бетонов

В заполнителях для бетона различают природные, искусственные и использующие отходы промышленности. Природные получают из добытых горных пород. Искусственные изготавливаются из природных ресурсов и отходов промышленности через термическую или другую обработку (например, керамзит, термолит, шлаковая пемза и т.д.).

Прочность заполнителей непосредственно влияет на прочность бетона. Требования по прочности устанавливают в основном только для крупных заполнителей, так как обычно применяемый в качестве, заполнителя кварцевый песок имеет прочность заведомо выше прочности бетона (предел прочности кварцевых песков свыше 1000 МПа). Прочность щебня характеризуется маркой, соответствующей пределу прочности исходной горной породы в водонасыщенном состоянии (20-140 МПа). Для получения тяжелого бетона используют заполнители из горных пород плотностью 1800-2800 кг/м3. Заполнители, имеющие плотность менее 1800 кг/м3, отличаются повышенной пористостью и применяются для изготовления легких бетонов.

К мелким заполнителям относятся природные и искусственные пески. Природные пески различают по минеральному составу — кварцевые пески, полевошпатные, карбонатные и др. По условиям образования различают морские, речные и овражные пески. Зерна морских и речных песков имеют окатанную форму и гладкую поверхность. У овражных песков зерна преимущественно угловатые. Песок содержит частицы размером от 0,14 до 5 мм (частицы менее 0,14 мм относятся к глинистым и пылевидным примесям). Зерновой состав песка является наилучшим, если песок содержит зерна разных размеров, причем мелкие зерна располагаются в пустотах, требующих заполнения цементным тестом при изготовлении плотного бетона. Пустотность песка может колебаться в больших пределах — от 30 до 45%. Искусственный песок получают путем дробления горных пород или продуктов промышленности, например, металлургических шлаков. В зависимости от зернового состава различают песок по крупности: повышенной крупности, крупный, средний, мелкий и очень мелкий. Глинистые и илистые примеси в песке обволакивают зерна и мешают соединению его цементом. Тонкие пылевидные частицы имеют большую удельную Поверхность, и, следовательно, требуется больше цементного теста для их обволакивания в бетоне. Поэтому содержание таких частиц допускается, в зависимости от назначения бетона, до 2-5%. Применяют искусственный песок как мелкий заполнитель почти во всех видах и марках бетонов. Мелкие пески применяют для изготовления бетона только при надлежащей механизации работ и экономическом обосновании. В этом случае обязательным является введение в бетон пластифицирующих добавок. В качестве крупных заполнителей для бетонов применяют гравий или щебень. Зерновой состав крупного заполнителя подбирают, учитывая его наибольшую и наименьшую крупность, просеивая через стандартный набор сит. Щебень лучше, чем гравий, сцепляется с цементным камнем и дает более прочный бетон, но бетонная смесь на щебне при всех равных условиях имеет меньшую подвижность, чем на гравии. Для бетонов марок 400 и выше применяют только щебень. Гравий представляет собой зерна размером 5-70 мм, имеющие округлую, окатанную, гладкую поверхность, Обычно в гравии содержится некоторое количество песка. При содержании песка 25-40% материал называют песчано-гравийной смесью. Применяют гравий в зависимости от количества примесей для приготовления различных видов бетона до М400. Щебень получают дроблением горных пород на куски размером 5-70 мм. Зерна щебня имеют угловатую форму и более шероховатую поверхность, чем у гравия. Благодаря этому сцепление с цементным камнем у щебня выше. Щебень, как и гравий, как правило, применяют фракционированным, для чего разделяют его на фракции. Прочность крупных заполнителей нормируют с учетом прочности бетонов. Так, прочность щебня из естественного камня должна быть выше прочности бетона в 1,5-2 раза. Применяют щебень предпочтительно для изготовления высокопрочного бетона. Для того чтобы заполнитель равномерно распределялся по всему объему конструкций, его наибольшую крупность следует назначать с учетом густоты армирования и размеров самой конструкции.

Для увеличения подвижности к бетонам добавляют различные пластифицирующие добавки. Для замедления процесса схватывания бетона — добавки-замедлители (гипс, сернокислое железо и др.), для ускорения схватывания бетона — добавки-ускорители, противоморозные добавки (хлористый натрий, хлористый кальций и др.).

Что такое бетон и что такое цемент?

Цементный раствор состоит из трех компонентов – это песок, вода и цемент. В свою очередь, под бетоном понимают строительный материал, состоящий из четырех основных компонентов, которые замешиваются в определенной пропорции: щебень, цемент, песок и вода. В свою очередь цемент входит в состав бетона.

Зачем поливать бетон в жару?

Поливка бетона в жару необходима для того, чтобы предотвратить его пересыхание и обеспечить нормальный процесс затвердевания. Когда бетон находится на открытом воздухе в жаркую погоду, он подвержен быстрому испарению влаги, что может привести к снижению его качества. В результате бетон может быть хрупким и менее прочным, чем он должен был бы быть.

Поливка бетона помогает удерживать в нем влагу и предотвращает его пересыхание. Для этого поверхность бетона регулярно орошают водой, пока он не затвердеет полностью. При этом следует учитывать, что бетон не должен быть слишком мокрым, так как это может привести к его разрушению. Правильная поливка бетона в жару может значительно улучшить его качество и продлить срок его эксплуатации.